2022年，模具技术部持续推进各项削减成本工作，如人员精简、降低模具制造主材和试模塑胶原料的投入、压缩加工耗辅材的使用等，多措并举，降本增效工作取得了丰硕成果。截止2022年11月，模具技术部的综合成本费用占产值比例同比下降了48 %。
2022年初，模具技术部在对加工工艺和人员结构进行精心梳理后，提出了岗位合并、人员精简方案。在公司的支持下，将冗余人员妥善做转岗安排。截止2022年11月，模具技术部的人员数量相比年初削减23%。同时，确保了生产任务不受影响，产值同比增长了10%。
为了达成模具制造的主材投入成本削减目标，模具技术部在每一付模具的设计初期，都开展了模流分析研究，从而不断优化模具的设计方案和模具制造工艺，实现了模具制造主材投入、减少试模次数。
2022年8月，模具技术部承接了PH8013A新机种的光学镜片模具开发任务后，在开模模流数据分析对比后，采用模具设计新方案，在模具水路、排位等方面做了结构优化，缩短进胶主流道，缩小排位和流道，使产品排位紧凑、进胶距离缩短至最小；进浇口结构变更，使应力集中在产品以外；各穴浇口对面独立排气通道，大幅提高了塑胶成型的稳定性。减少了量产前试模次数约2次。
在各班组的共同努力下，2022年，模具的主材投入费用占产值比例从37.65% 下降到19.89%。
为进一步削减成本，模具部将辅材的需求量分解到每个班组，确定每个月的领用金额目标。各班组结合自己的实际情况，想方设法节省辅材的使用。如：电加工班组，协助采购员联络供应商，将慢走丝切割加工用的铜丝以旧换新，大大降低了铜丝的使用成本费用。该班组还对加工工艺进行优化，在保证加工品质和加工效率的前提下，将慢走丝加工修改铜线的转速 WS 130/mi修改为WS 66/mi；线的涨力 WT 由160 改成 170。通过这一改善，将铜线的使用成本节省了25%左右 。
单点车用单晶钻石车刀，一直是精加工班组最大的一项辅材费用，该班组积极联络国产供应商比价、试用。目前，已实现国产刀具取代了40%的使用份额，刀具的总费用降低了20%。
靠着全体员工的同心协力，模具部2022年的物料消耗费用占产值比由10.67%削减至4.54%。
2022年，模具技术部在降本增效方面取得了不小的成绩，与此同时，部门的技术能力和执行力也有了长足进步，从而提升了凤凰模具制造的实力和竞争力。
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